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Le réseau à Gerber
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Re: Le réseau à Gerber
Je continue,
Pose des voies et préparation des plaques tournantes. Présentation de la toiture, installation des projecteurs. Présentation des armatures du monte charge.
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Re: Le réseau à Gerber
Bonjour à tous,
Poursuite du chantier, c’est sûr ça va plus vite à écrire et afficher les photos qu’à faire. Au moment où j’écris la maquette est terminée. J’ai fait les photos au fur et à mesure de l’avancée du chantier. C’est comme à la télé, c’est enregistré à l’avance.
Donc là j’arrive à la réalisation du monte charge. L’infrastructure est issue de l’impression 3D comme d’ailleurs les garde-corps ainsi que la charpente de l’abri. Vu la finesse de l’impression j’ai utilisé du profilé laiton en forme de T pour assembler les quatre faces, tout est collé à la cynao. J’ai prévu une motorisation, vous pouvez constater la présence de deux profilés en laiton, en forme de U de chaque coté intérieur. La cage d’ascenseur, elle, a de chaque côté un profilé qui vient glisser dans le profilé en U, le tout bien huilé pour avoir une bonne glisse.
Le haut de du monte charge est surmonté par le local moteur. C’est là que se trouve les organes de la motorisation. J’ai réalisé ce local en carton de 1mm d’épaisseur. Sur internet j’ai trouvé de l’imitation brique, style papier peint que j’ai travaillé avec Excel pour obtenir une planche A4, que j’ai imprimé sur du 300 grammes. J’ai ensuite recouvert mes faces, collées à la colle à bois. La partie vitrage est réalisée comme à mon habitude avec Excel, puis découpée au scalpel.
Vous pouvez voir sur la photo le montage poulie moteur. La cage est reliée à la poulie par une petite chainette. Hélas, lors du premier essai, échec, mon moteur n’est pas assez puissant pour effectuer le levage. Grosse déception. Vu le peu de place disponible dans le local je ne peux pas loger un moteur plus gros. A mon grand regret j’ai abandonné. J’ai laissé La cage, occupée par un wagonnet chargé de charbon au niveau de la plate forme, le wagonnet pèse 20 grammes.
Voilà pour l’aventure du monte charge, content quand même, malgré la déception moteur.
Poursuite du chantier, c’est sûr ça va plus vite à écrire et afficher les photos qu’à faire. Au moment où j’écris la maquette est terminée. J’ai fait les photos au fur et à mesure de l’avancée du chantier. C’est comme à la télé, c’est enregistré à l’avance.
Donc là j’arrive à la réalisation du monte charge. L’infrastructure est issue de l’impression 3D comme d’ailleurs les garde-corps ainsi que la charpente de l’abri. Vu la finesse de l’impression j’ai utilisé du profilé laiton en forme de T pour assembler les quatre faces, tout est collé à la cynao. J’ai prévu une motorisation, vous pouvez constater la présence de deux profilés en laiton, en forme de U de chaque coté intérieur. La cage d’ascenseur, elle, a de chaque côté un profilé qui vient glisser dans le profilé en U, le tout bien huilé pour avoir une bonne glisse.
Le haut de du monte charge est surmonté par le local moteur. C’est là que se trouve les organes de la motorisation. J’ai réalisé ce local en carton de 1mm d’épaisseur. Sur internet j’ai trouvé de l’imitation brique, style papier peint que j’ai travaillé avec Excel pour obtenir une planche A4, que j’ai imprimé sur du 300 grammes. J’ai ensuite recouvert mes faces, collées à la colle à bois. La partie vitrage est réalisée comme à mon habitude avec Excel, puis découpée au scalpel.
Vous pouvez voir sur la photo le montage poulie moteur. La cage est reliée à la poulie par une petite chainette. Hélas, lors du premier essai, échec, mon moteur n’est pas assez puissant pour effectuer le levage. Grosse déception. Vu le peu de place disponible dans le local je ne peux pas loger un moteur plus gros. A mon grand regret j’ai abandonné. J’ai laissé La cage, occupée par un wagonnet chargé de charbon au niveau de la plate forme, le wagonnet pèse 20 grammes.
Voilà pour l’aventure du monte charge, content quand même, malgré la déception moteur.
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